加油站油氣回收檢測時的工作

　　1、選擇一臺距離油庫最遠的加油機為密閉性檢測點，安裝好設備后接地，開啟檢測設備預熱后，查看是否正常，氣瓶內氮氣量是否滿足使用要求（一般情況備用一支40L滿氣瓶），壓力調節閥是否工作正常，設置檢測設備，填寫相關信息，開始進行密閉性檢測，按設備操作程序進行（注：壓力調節閥的出口要求始終保持在35KPa）。若發現油氣回收裝置的管線有明顯泄漏（關閉檢測裝置軟管出囗端進氣閥，管線內壓力正常增加視為無泄漏或微泄漏），停止工作由油氣回收裝置的安裝人員查找漏點進行密封后，重復進行密閉性檢測（注：管線泄漏問題應在現場操作前由安裝方自檢，非特殊情況不做現場查漏重檢，直接視為該站油氣回收裝置密閉性項目不合格）。開啟回氣口，剩余壓力回初始值，檢測數值有效，正常檢測程序完成后，將數據直接在設備內保存。如現場具有多個獨立系統，每各系統需重復以上密閉性檢測，步驟相同。

　　2、對每一臺有回氣管路加油機進行液阻項目檢測前，需打開卸油口處的油氣回收總閥或打開量油口球閥，使管線和油罐能夠正常排壓，按液阻檢測步驟檢測，氮氣流量調節時氮氣瓶壓力調節閥的出口要求始終保持在35KPa，流量調節針閥盡量微調，流量穩定后再開始檢測，程序完成后，記錄相關數據。

　　3、前兩項目檢測完畢后，進行第三項氣液比檢測，根據實際情況（現場場地滿足要求、安全情況合格時），為不長時間的影響被測單位經營可以考慮氣液比檢測和經營同步進行（此種安排也是接近于加油站實際工作狀況，有利于真實反應油氣回收裝置的適用性）。

　　4、氣液比檢測時要求對每一條槍逐條進行，選擇相應的油槍適配器，將適配器與加油槍緊密安裝后開始檢測程序，如檢測數據不合格，現場可以安排安裝人員調試比例調節閥后重檢，如重檢還是不合格視為該項目不合格，數據合格后記錄數據。氣液比項目檢測時應將同一加油機的同一油品安排在一起進行，便于油品回罐，現場檢測時和油品回罐時應將檢測罐接地防止產生靜電，每臺加油機的每一條汽油槍檢測完成后，宣告整個檢測工作完成。

　　3、檢測結果處理經檢測不符合要求的加油站油氣回收系統，發給檢測結果通知書，注明不合格項目，并予以明顯標記，要求整改后重新檢測。

　　檢測周期根據《加油站大氣污染物排放標準》（GB20952-2007）要求，油氣回收系統每年至少進行1次。